淺談YCB齒輪泵調節(jié)閥的安裝與常見問題

經過長期的實踐我們不難發(fā)現(xiàn)，YCB齒輪泵在新安裝的調節(jié)閥投運和大修投運初期，要注意工藝管道吹掃時采取隔離或拆除措施，以防止由于管道內焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導向部位造成堵塞使介質流通不暢，調節(jié)閥檢修中填料過緊，YCB齒輪泵造成摩擦力增大，導致小信號不動作大信號動作過頭的現(xiàn)象。所以說，我們對于YCB齒輪泵調節(jié)閥的安裝與常見問題的了解是有著重要意義的，那么接下來小編就來為大家簡單介紹一下相關內容吧！

在安裝調節(jié)閥時要注意調節(jié)閥的氣開和氣關，以防止由于閥桿長短不適，造成閥內漏。氣開閥閥桿太長和氣關閥閥桿太短，容易造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。

為防止氣蝕，在原始選型和安裝時應注意以下幾點：

1、盡量將調節(jié)閥安裝在系統(tǒng)的低位置處，這樣可以相對提高調節(jié)閥入口P1和出口P2的壓力。

2、在調節(jié)閥的上游或下游安裝一個截止閥或者節(jié)流孔板來改變調節(jié)閥原有的安裝壓降特性（這種方法一般對于小流量情況比較）。

3、用專門的反氣蝕內件也可以地防止閃蒸或氣蝕，它可以改變流體在調節(jié)閥內的流速變化，從而增加了內部壓力。

4、盡量選用材質較硬的調節(jié)閥，因為在發(fā)生氣蝕時，YCB齒輪泵對于這樣的調節(jié)閥，它有   的抗沖蝕性和，可以在   的條件下讓氣蝕存在，并且不會損壞調節(jié)閥的內件。相反，對于軟性材質的調節(jié)閥，由于它的抗沖蝕性和較差，當發(fā)生氣蝕時，調節(jié)閥的內部構件很快就會被磨損，因而無法在有氣蝕的情況下正常工作。

調節(jié)閥一般應直立安裝，如需傾斜則應加以支撐。介質流向   與閥體箭頭一致。調節(jié)閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。執(zhí)行機構的信號管營有足夠的伸縮余度，不應妨礙執(zhí)行機構的動作。影響調節(jié)閥   運行的因素及對策如下：

一、YCB齒輪泵調節(jié)閥內漏

閥內漏，閥桿長短不適。

閥內漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣關閥閥桿太短，閥桿向上的（或向下）的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。

解決對策：應縮短（或延長）調節(jié)閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內漏。

二、填料泄漏

填料泄漏的原因：

1、填料裝入填料函以后，經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上；

2、YCB齒輪泵調節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，調節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位；

3、造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏（壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）；

4、閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。

解決對策：

1、為使填料裝入方便，YCB齒輪泵在填料函倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質壓力推出；

2、填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損；

3、填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化的特點。

三、YCB齒輪泵調節(jié)閥閥芯、閥座變形泄漏

YCB齒輪泵調節(jié)閥的閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節(jié)閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也可造成調節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過調節(jié)閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關不嚴發(fā)生泄漏。

解決對策：關鍵把好閥芯、閥座的材質的選型關、質量關。選擇蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經過細砂紙研磨，痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新   換新閥。