一文讀懂YCB齒輪泵在我國的發(fā)展?fàn)顩r與原因

我國YCB齒輪泵機械基礎(chǔ)產(chǎn)品品種少、規(guī)格少，與   產(chǎn)品差距較大，不能夠滿足主機日益發(fā)展的需求，   加緊對這方面的建設(shè)。目前，各類主機基礎(chǔ)件的性能指標大致相當(dāng)于20世紀80年代水平。質(zhì)量不穩(wěn)定，早期故障率高，性差，是基礎(chǔ)件的弱點。因此，不少主機廠為了提高本主機的市場競爭力，通常會選擇基礎(chǔ)件配套，致使國產(chǎn)基礎(chǔ)件，不凡是技術(shù)含量比較低的產(chǎn)品，國內(nèi)市場占有的比例有所下降。雖然我國基礎(chǔ)件產(chǎn)品的出口有明顯優(yōu)勢，但主要還是勞動密集型產(chǎn)品，數(shù)量大，價值低，技術(shù)附加值不高。而對于YCB齒輪泵目前在我國的發(fā)展?fàn)顩r，衡屹泵業(yè)認為原因主要有如下幾個：

其中一個主要原因就是機械基礎(chǔ)件和主機相比較，企業(yè)建立的初始資金與技術(shù)所需投入相對比較少，因此在   多次經(jīng)濟大發(fā)展的時期，都增加了一生產(chǎn)基礎(chǔ)件的企業(yè)，再此之后也出現(xiàn)了大量低水平的重復(fù)建設(shè)，點多、批量小，形不成經(jīng)濟規(guī)模?；A(chǔ)件企業(yè)雖然在漸漸獨立于主機廠，但大部分企業(yè)本身就是大而全、小而全，化程度低，裝備水平不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟效益低下。如我國YCB齒輪泵行業(yè)三家大型   企業(yè)年產(chǎn)軸承的總和還不到一家聞名公司的50。近兩年，我國建立了近百家液壓件廠，但年產(chǎn)量在30萬件以上的只有幾家，主要產(chǎn)品是為農(nóng)機做配套。而德國力士樂公司年產(chǎn)各種各樣的液壓件產(chǎn)品130萬件，日本油研也年產(chǎn)量達到了60萬件以上。工業(yè)發(fā)達   模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬～20萬美元，我國卻只有4萬到5萬元人民幣。近年來，伴隨著多種所有制共同發(fā)展政策的落實，基礎(chǔ)件行業(yè)正在經(jīng)歷著由分散到慢慢集中的集約化發(fā)展過程。

另一個原因則是我們比較熟悉的，也就是科技力量薄弱，資金投入不足，技術(shù)進步緩慢，基礎(chǔ)件各個行業(yè)在20世紀70年代末、80年代初就比較早地引進了一批技術(shù)，但對消化吸收缺乏   的軟硬件投入。據(jù)經(jīng)驗，引進YCB齒輪泵技術(shù)和消化吸收所需要資金的比例大約為1:7，而我國對這個熟悉比較晚，消化吸收步子比較慢。市場競爭實際上就是技術(shù)   的較量。對這個極為重視，紛紛加大投入，技術(shù)制高點。各大公司用于科技的資金均占其銷售額的4～5，達10。目前我國雖然很多高等院校從事工作，很多理論研究、成果、論文都有非常高的水平，但和生產(chǎn)實際結(jié)合的不是特別不緊，是轉(zhuǎn)化成商品的速度比較慢。

此外，還有一個關(guān)鍵原因，那就是原材料以及相關(guān)技術(shù)的落后，工藝以及工藝裝備水平比較低，限制了基礎(chǔ)件的發(fā)展，緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品用的鋼材質(zhì)量差、品種規(guī)格少，基礎(chǔ)件產(chǎn)品的質(zhì)量受到了影響，而YCB齒輪泵液壓件鑄件以及與液壓件產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的電控技術(shù)落后，也就直接影響了液壓件質(zhì)量和性。機械基礎(chǔ)件一般就是成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工   度要求比較高的產(chǎn)品，因為這樣對生產(chǎn)工藝以及其裝備要求高，投資大。多使用   的專機、生產(chǎn)線或者是柔性線，實現(xiàn)了   自動化生產(chǎn)。但是在我國一些基礎(chǔ)件企業(yè)受資金的制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造的能力比較差，的設(shè)備少又不配套，產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次就受到了影響。