工業(yè)泵密封故障原因分析

填料密封故障表現(xiàn)及原因

從填料密封的原理來看，流體在密封腔內(nèi)可泄漏的通道有三處：其一是流體穿透密封材料造成泄漏；其二是從填料與填料箱體之間泄漏；其三是從填料與軸表面之間泄漏。主要故障表象和原因有以下幾種：①填料外表面被研傷，填料壓蓋外側(cè)泄漏，是由于填料外徑太小。②填料擠進軸和擋圈或軸和壓蓋之間的間隙時，多因為設計的間隙過大或偏心。③介質(zhì)沿填料壓蓋泄漏，是因為填料裝配不當或擋圈又破損。④泄漏過大，已無法調(diào)節(jié)，是因為填料膨脹或破壞或填料切得太短或裝配錯誤或潤滑劑被沖掉或偏。

機械密封的故障表現(xiàn)及原因

①機械密封振動、發(fā)熱。設備旋轉(zhuǎn)過程中，會使動靜環(huán)貼合端面粗糙，動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動。有時由于密封端面蝕和耐溫性能不良，或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì)，也會引起機械密封的振動和發(fā)熱。②機械密封介質(zhì)泄漏。靜壓試驗時泄漏。機械密封在安裝時由于不細心，往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì)，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器、設備精度不夠，使密封面沒有   貼合，都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。③周期性或陣發(fā)性泄漏。機械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動、軸向竄動量太大，都會造成泄漏。④機械密封的經(jīng)常性泄漏。機械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面。   方面，由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。   方面，是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏。第三方面，是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面，還包括轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏，傳動、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起泄漏等。⑤機械密封振動偏大。機械密封振動偏大，   終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機械密封本身的原因，泵的其它零部件也是產(chǎn)生振動的根源。