齒輪泵安裝啟動(dòng)步驟與噪音控制方法

齒輪泵噪聲重要是氣體/液體在輸送過(guò)程中產(chǎn)生的空氣動(dòng)力噪聲，電機(jī)機(jī)殼受振動(dòng)激發(fā)的結(jié)構(gòu)噪聲，機(jī)座因振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲，以及電動(dòng)機(jī)的噪聲。此類噪聲級(jí)峰值重要集中在低倍頻帶，大約在100-450Hz的范圍內(nèi)。該聲源在齒輪泵泵房正常運(yùn)行時(shí)屬于穩(wěn)態(tài)噪聲。管道噪聲是指介質(zhì)在管道中流動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的噪聲。另外，齒輪泵的氣蝕征象及停泵水錘征象也能夠產(chǎn)生瞬時(shí)噪聲。給水管道產(chǎn)生的噪聲，受流速和壓力影響。

齒輪泵房整套設(shè)施產(chǎn)生的噪聲重要為機(jī)械噪聲，目前聲學(xué)原理上治理噪音的方法較常使用的是控制噪聲的傳播途徑，重要有隔聲、吸聲、消聲等。隔聲是行使隔聲結(jié)構(gòu)將聲源與受聲點(diǎn)隔開；吸聲是行使吸聲結(jié)構(gòu)或吸聲材料降低噪聲；消聲是行使阻抗、抗性、多孔擴(kuò)散等原理，降低噪聲量值。

齒輪泵安裝順序

1、將整機(jī)放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間，用橡膠墊校正。

2、松開聯(lián)軸器，把水平儀分別放在泵軸和底座上，通過(guò)調(diào)整橡膠墊，校正整機(jī)水平，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

3、校正泵軸和電機(jī)軸的同心度，兩聯(lián)軸器的間隙應(yīng)在2-4毫米。允差0.3毫米。

4、在接好管路及確定電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，接好聯(lián)軸器，再校正一下軸的同心方。

5、在整機(jī)試運(yùn)行2-3小時(shí)后，做   后的檢查，如果沒(méi)有不良現(xiàn)象，則為安裝合格。

6、在安裝過(guò)程中，為了防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，整機(jī)的所有孔眼都應(yīng)蓋好。

7、為了防止管線中的雜物進(jìn)入泵內(nèi)，對(duì)于新安裝的管線，應(yīng)設(shè)過(guò)濾器，載面應(yīng)大于吸入管載面的2-3倍。

齒輪泵的啟動(dòng)具體步驟有一下幾個(gè)方面：

1、用手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪泵聯(lián)軸節(jié)，應(yīng)感覺輕快，受力均勻。

2、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，應(yīng)與泵體上標(biāo)牌所指示的方向相符合，如果沒(méi)有要求，一般的齒輪泵站在電機(jī)端看，均為左進(jìn)右出。

3、檢查液壓系統(tǒng)有沒(méi)有卸荷回路，防止?jié)M載啟動(dòng)或停機(jī)。

4、檢查系統(tǒng)中的   閥是否在調(diào)定的許可壓力范圍。

5、在排油口灌滿介質(zhì)，以免泵啟動(dòng)時(shí)因干磨造成內(nèi)部部件損壞。

6、不少于2秒的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常和液流的方向是否正確。

7、將溢流閥的壓力調(diào)整到1.0MPA以下轉(zhuǎn)動(dòng)10秒左右，檢查系統(tǒng)的動(dòng)作，外泄漏、噪聲、溫升等是否正常。

8、將溢流閥的壓力調(diào)整至液壓系統(tǒng)的   保護(hù)壓力運(yùn)行范圍。

9、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，看泵的轉(zhuǎn)動(dòng)，聲音等是否正常。

噪聲控制措施應(yīng)根據(jù)聲學(xué)原理，盡量充分行使場(chǎng)地環(huán)境和條件。如：

1、根據(jù)泵房環(huán)境，將聲源封閉不的泵房進(jìn)行隔音處理，將泵房產(chǎn)生噪聲的房間采取吸聲/隔聲處理，門窗也要做隔音處理等。

2、控制機(jī)器設(shè)備和設(shè)備零件產(chǎn)生的噪聲。新建泵房水泵基礎(chǔ)宜采用重量大的，防止振動(dòng)產(chǎn)生噪聲。而且應(yīng)設(shè)橡膠隔振墊等進(jìn)行隔振，從而削減振動(dòng)的噪聲；每個(gè)水泵機(jī)組單獨(dú)設(shè)置基礎(chǔ)，防止產(chǎn)生共振。在水泵吸、壓水管上盡可能的采用“軟性”聯(lián)結(jié)。定期檢修，發(fā)生題目如盤根漏水、設(shè)備零件松動(dòng)，設(shè)備零件磨損緊張、機(jī)械振動(dòng)等應(yīng)及時(shí)維修，從而削減噪聲。