內(nèi)嚙合齒輪泵嚙合點對瞬時流量的影響

內(nèi)嚙合齒輪泵在工作壓力從2.88MPa增大到25MPa時，轉(zhuǎn)過一個齒的過程中，考慮嚙合點和不考慮嚙合點時的計算流量的比較。
考慮嚙合點的存在使計算流量提高，高壓工況(16.67MPa和25MPa)下考慮嚙合點時計算流量的升高幅度   加明顯，并且嚙合點處的粘度設置越大，計算流量越大，在高壓情況下的計算精度   高。這是由于相對于不考慮嚙合點時兩齒輪的密封間隙，考慮嚙合時嚙合點處介質(zhì)粘度較大，   加貼近實際嚙合點的作用，阻礙了兩齒輪之間嚙合點處的間隙泄漏通道，導致泄漏速度降低，泄漏量減小，因此流量有所升高，考慮嚙合點的存在，嚙合點處齒間泄漏流動的速度矢量明顯減弱。然而，嚙合點處設置的粘度繼續(xù)增大時，計算流量的升高幅值有所減小。
同時，在內(nèi)嚙合齒輪泵轉(zhuǎn)過一個齒的過程中，考慮嚙合點的計算使流量的脈動情況也出現(xiàn)變化。不考慮嚙合點時，內(nèi)嚙合齒輪泵的流量在齒輪轉(zhuǎn)過一個齒的過程中只有一個很平緩的峰值，然而，在考慮嚙合點時，內(nèi)嚙合齒輪泵的流量在轉(zhuǎn)過一個齒的過程中會出現(xiàn)3個較大的峰值，其中   個峰值持續(xù)時間較長，后兩個峰值持續(xù)時間較短，但是峰值在轉(zhuǎn)動過程中有所減小。
然而，粘性邊界的粘度設置對內(nèi)嚙合齒輪泵內(nèi)部的流量脈動的規(guī)律影響不大?？紤]兩齒輪的嚙合之后，流量脈動規(guī)律發(fā)生變化的原因是因為不考慮嚙合點時，齒輪與齒輪間是存在間隙的，通過間隙的流動比較，泄漏量較大，受齒輪與齒輪間相對位置的影響不大。然而，在考慮嚙合點時，由于嚙合點的考慮使齒輪之間的泄漏量開始受齒輪相對位置的影響，內(nèi)嚙合齒輪泵的內(nèi)部泄漏量在不同齒輪轉(zhuǎn)角時變化較大。不同時間對應的流量相對應，嚙合點處的泄漏速度較大，泄漏量較大，流量較小，故對應相同時間時為流量峰谷值；泄漏速度   小，對應的流量峰值。
另外，高壓工況(16.67MPa和25MPa)時的排量峰峰值要遠大于中低壓(8.33MPa和2.88MPa)時的排量峰峰值，即工作壓力增大時伴隨著流量脈動的增大。