不銹鋼泵管道防腐管理

　　一、前的金屬表面處理技術(shù)
　　目前一般金屬工藝為金屬表面涂覆或蝕材料，將金屬同腐蝕介質(zhì)分離而達到的目的，在實際中不銹鋼泵管道表面處理做得不好，性能再好的材料也達不到理想的效果，而且?guī)缀跛械牟牧隙紡娬{(diào)前的表面清理。
　　1、化學(xué)表面處理技術(shù)
　　除油：鋼材表面的油脂，按其性質(zhì)可分為皂化油和非皂化油兩類，兩種油脂均不溶于水，只能通過溶解、乳化、電解或機械方法來   ，可采用堿液化學(xué)除油、電化學(xué)除油、溶液除油。
　　酸洗：酸洗除銹根據(jù)金屬材料的性質(zhì)、表面狀態(tài)以及要求不同而選用不同的酸洗溶液和酸洗方法，一般情況下在金屬材料經(jīng)過表面除油后在經(jīng)過酸洗，可采用化學(xué)酸洗和電化學(xué)酸洗。
　　磷化：把金屬放入含磷化和可溶性磷酸鹽的稀溶液中進行適當處理，在金屬表面形成不可溶的、附著性能好的磷酸鹽膜，這一過程成為金屬的磷酸或磷酸鹽處理，磷酸鹽膜主要用于涂料的底層。
　　2、表面噴拋射除銹處理技術(shù)
　　不銹鋼泵管道金屬表面的清理一般來說，有工具除銹和噴拋射除銹兩類，工具除銹可分為手動和動力工具除銹的方法。噴拋射除銹土要有敞開式干拋射和封閉式循環(huán)噴射。由于殘留物的存在，清理完畢后還需要表面凈化處理，噴拋除銹清理可在金屬表面形成   的錨紋，增大金屬表面面積，相應(yīng)提高了材料同金屬表面的附著力。
　　二、前的金屬表面處理技術(shù)
　　1、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫聯(lián)合絕緣
　　采用這種技術(shù)在油田上己推廣應(yīng)用30余年，“一步法”生產(chǎn)工藝成熟，工程造價低，該工藝隔絕空氣和水的滲入，能起到良好的作用。同時它的發(fā)泡孔都是單獨封閉互不連同的小圓孔，閉孔率高達以上，因此它的吸水率約為0.2kg/m3，低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層外面性能好的聚乙烯或玻璃鋼保護殼，克服傳統(tǒng)的地溝鋪設(shè)“穿濕棉襖”狀況，大人減少供熱管道供熱管道的整體熱損失。實踐證明，只要按照規(guī)程設(shè)計施工，一般使用50年是沒問題的。
　　措施：(1)正確選用組合聚醚和異氰酸酯，根據(jù)鋼管規(guī)格大小不同，選用不同的發(fā)泡參數(shù)，鋼管的發(fā)泡成型質(zhì)量，同時選用配套的異氰酸酯。(2)施工，開車前檢查設(shè)備處于良好狀態(tài)后，進行調(diào)線，設(shè)備中心線一致，將有關(guān)原料按配比配好，開工時均衡送料(泡沫成斜面，從而達到   佳泡沫狀態(tài))。電機配套，管線穩(wěn)定送進。(3)使用高壓無氟發(fā)泡機：   控溫：   計量：模塊化設(shè)計。
　　2、二層PE防護技木
　　二層PE防護技術(shù)性能好、吸水率低、機械，被廣泛應(yīng)用于輸水、輸氣輸油管道。二層PE技術(shù)由底層環(huán)氧粉末，中間膠黏劑，外層為復(fù)合聚乙烯。為了效果，對鋼材表面采用噴砂或除銹；在濕度和溫度合適時生產(chǎn)。根據(jù)不同的土壤腐蝕環(huán)境，選擇不同等級結(jié)構(gòu)的層。鋼管采用中頻電源均勻加熱到合適的溫度；靜電噴涂無溶劑環(huán)氧粉末，膠黏劑纏繞，聚乙烯纏繞，水冷卻。
　　3、內(nèi)涂層
　　涂層對介質(zhì)有較強的腐蝕抗力，能阻止上介質(zhì)對不銹鋼泵管道的腐蝕，并有較長的壽命；施工工藝比較簡單，便于掌握，施工質(zhì)量容易；材料供應(yīng)比較，經(jīng)濟性好；維護修補比較容易，內(nèi)技術(shù)泛應(yīng)用到供水管道。措施：為了內(nèi)效果，對鋼材表面采用噴砂或除銹；在濕度和溫度合適時生產(chǎn)：內(nèi)防涂料按照要求配置。