螺桿泵石油開采應(yīng)用與使用壽命

螺桿泵分層采油技術(shù)主要利用的是新式的螺桿泵分層采油裝置，它主要是由井下螺桿泵和地面設(shè)備共同搭建的。它的工作原理是兩油層之間用封隔器封隔開，每個油層都有螺桿泵采油，這樣就可解決以往采油主力油層流壓高于輔助油層的矛盾，充分發(fā)揮輔助油層產(chǎn)能。重力坐封式封隔器將2個油層之間的油套環(huán)空封隔，從而實現(xiàn)分層采油之目的。

雖然螺桿泵分層采油技術(shù)是新時期研究出的，但是它與其它采油技術(shù)相比，由于其結(jié)構(gòu)簡單，安裝過程便捷，所以花費的資金并不多。其次，它的安裝   加便捷。由于螺桿泵分層采油技術(shù)的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備占用面積小，所以在安裝的時候只要在井口套管的四通上進(jìn)行作業(yè)就能夠?qū)崿F(xiàn)應(yīng)用，操作起來簡單方便，耗時少。再次，螺桿泵分層采油技術(shù)的工作。由于螺桿泵的容量巨大，在液柱轉(zhuǎn)動的過程中也不會產(chǎn)生浪費，所以與傳統(tǒng)的采油技術(shù)相比，它   加平穩(wěn)，性能也   加突出，工作效率比較高。   后，螺桿泵分層采油技術(shù)可以實現(xiàn)在高含氣井中的應(yīng)用。與傳統(tǒng)的技術(shù)設(shè)備相比，由于螺桿泵在采油的過程中   加保險，不會發(fā)生氣鎖現(xiàn)象，所以它還能夠在含砂量和含氣量都較大的油田中進(jìn)行施工，具有的優(yōu)勢特點。除了上述提到的特點以外，它還可以在稠油的地方進(jìn)行利用，并具有恢復(fù)的優(yōu)勢。

延長螺桿泵的使用壽命

1、定期進(jìn)行螺桿泵定檢工作。為螺桿泵井的長期   運轉(zhuǎn)，對螺桿泵進(jìn)行定期熱洗，   換油質(zhì)，電源線路檢修，做到有問題及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，防止故障的擴(kuò)大化，延長設(shè)備的使用時間，提高勞動率。

2、螺桿泵井資料檔案管理。螺桿泵井的檔案管理，制度規(guī)章制度，螺桿泵井檔案資料的連續(xù)性。如控制柜的型號，生產(chǎn)廠家，電機(jī)型號，皮帶型號，泵排量轉(zhuǎn)數(shù)等，維修人員在對螺桿泵進(jìn)行維修時，要及時填寫檢修及   換記錄。

3、啟動前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，要求嚴(yán)密不漏。

4、轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵的轉(zhuǎn)動是否靈活，如有另勁卡住等不良現(xiàn)象，應(yīng)拆泵排除。

5、   啟動應(yīng)擰下   閥的加油螺塞或拆下蓋板，向泵內(nèi)注入輸送液體并用手逆時針轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，各摩擦副有足夠的潤滑。

6、啟動前應(yīng)全部打開吸入和排出管路中所有的閥門，嚴(yán)禁閉閥啟動。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否對。

7、如泵和電機(jī)的聲音異常（或電流表指針上升），應(yīng)立即停車，查明原因。

8、出口壓力不得超過泵的   所示壓力。

9、   閥在出產(chǎn)前已調(diào)好，不得再隨意調(diào)動。

10、如管路系統(tǒng)發(fā)生故障，有   回流應(yīng)立即停車排除故障。一般   閥回流時間不得超過三分鐘。若時間過長泵內(nèi)回流液體不斷產(chǎn)生的脈沖波使泵產(chǎn)生振動，甚至使泵咬死損壞。

11、軸封處點滴泄漏是正常現(xiàn)象，如漏油大于10毫升／小時，應(yīng)停車排除故障或   換新的密封元件。

12、在控制電機(jī)運行的電路中，應(yīng)有過載保護(hù)元件。如泵咬死，應(yīng)自動切斷電源，以防止電機(jī)燒壞。

13、螺桿泵可關(guān)閉進(jìn)、出口閥門停機(jī)。如果輸送重燃油、瀝青等高粘度介質(zhì)時，備用泵停機(jī)后應(yīng)打開泵上保溫閥1、2以保持泵的溫度，避免應(yīng)急啟動時泵不能立即運轉(zhuǎn)而使泵或電機(jī)損壞。